鈣基干法脫硫劑

        煙氣干法脫硫CMB工藝技術和SCA工藝技術是煙氣治理新型技術（CMB工藝技術、SCA工藝技術和鈣基干法脫硫劑產品），由晨晰環保公司聯合齊齊哈爾大學、中科院過程所共同開發和集成優化。
       針對我國廠礦普遍存在低溫、中低含硫工況工業窯(鍋)爐煙氣特點，我公司聯合齊齊哈爾大學、中科院過程所研發成功移動床干法脫硫CMB工藝技術和SCA工藝技術，以及與該技術配套的鈣基干法脫硫劑產品，在干燥狀態下完成煙氣脫硫的獨特功能。

      解決了煙氣濕法和半干法脫硫工藝技術廢水、副產難處理、脫硫裝置運行操作要求高、設備布局要求高、占地面積大、投資建設時間長且成本高，適應煙氣含硫濃度變化范圍窄，后期運維費用大等問題，讓一定工況下工業窯(鍋)爐尾氣在干燥狀態下的排放經處理后達到或低于國家標準。

      給用戶帶來具有脫硫效率高、不產生廢水和難處理的副產物、無“白煙”現象發生、占地面積小且現場布局靈活、適應煙氣含硫濃度變化范圍寬、脫硫后的副產物為可利用的固廢等優點，并大大降低脫硫裝置投資及運行成本的鈣基干法脫硫劑產品。

中低溫脫硝催化劑

       針對我國廠礦普遍存在低溫工況工業窯(鍋)爐煙氣特點，我公司自主研發低溫煙氣脫硝催化SCR技術，研究出可根據不同的煙氣條件(成分、特性、效率、溫度在120℃以上)定制個性化的脫硝催化劑的獨特功能，解決了含硫條件下低溫處理NOx的難題，讓低溫工況工業窯(鍋)爐低溫尾氣排放達到或低于國家標準。給用戶帶來具有脫硝效率高、二氧化硫轉化率低、抗中毒能力強、機械強度高、壽命長等特點，并大大降低脫硝裝置運行成本的中低溫SCR脫硝催化劑。

       我司推廣的中低溫SCR脫硝催化劑大幅拓寬了SCR脫硝催化劑治理溫區為120~300℃，并解決了含硫條件下低溫處理NOx的難題。本產品已被廣泛應用于建材、焦化、鋼鐵、垃圾焚燒、新能源等低溫煙氣條件的工業（鍋）窯爐的脫硝項目，經過長期運行，效果顯著。目前我司推廣的低溫SCR脫硝催化劑已經能夠細分出適應不同行業和領域的個性化配方，可根據客戶要求為客戶脫硝工程項目量身定制SCR脫硝催化劑，即依據客戶脫硝工程項目的煙氣成分、特性、效率等來定制低溫SCR脫硝催化劑。

      低溫SCR脫硝催化劑規格

孔數	內壁厚（mm）	外壁厚（mm）	孔徑（mm）	開孔率（%）	比表面積（m2/m3）
13×13	1.5	1.7	10.0	73.6	300
16×16	1.0	1.5	8.2	76.4	372
18×18	1.0	1.5	7.2	75.2	415
20×20	1.0	1.5	6.4	73.3	456
22×22	0.8	1.3	5.9	75.4	509
25×25	0.8	1.3	5.1	73.2	569
30×30	0.7	1.3	4.2	70.6	672
40×40	0.65	1.3	3.0	64.0	853
45×45	0.63	1.3	2.7	65.6	972

      低溫SCR脫硝催化劑應用與參考體積

序號	煙氣量（Nm3/h）	牌號	溫度范圍（℃）	NOx含量（mg/Nm3）	22孔低溫SCR催化劑體積（m3）
1	10萬	CX-18	180-400	1000以下	35
2	10萬	CX-18	180-400	1000-2000	40
3	10萬	CX-18	180-400	2000-3000	50
4	10萬	CX-23	230-400	1000以下	25
5	10萬	CX-23	230-400	1000-2000	30
6	10萬	CX-23	230-400	2000-3000	35
7	10萬	CX-25	250-400	1000以下	23
8	10萬	CX-25	250-400	1000-2000	28
9	10萬	CX-25	250-400	2000-3000	32

      產品優勢

Q-PAC是濕式洗滌塔/氣提塔的核心。與舊式填料相比，Q-PAC更加符合現代要求，且有極高的性價比。Q-PAC獨特的滴點設計，可在較低的初設，運行及維護費的基礎上提供更高的質傳效率。

技術特點

（1）減小塔徑—降低設備成本和塔體生產成本，減少設備所用空間；

（2）降低壓力降—減少鼓風機的馬力，降低用電成本，減少噪音；

（3）減小水泵的大??；

（4）減少除霧器的大??；

（5）減少填料的使用量；

（6）現有塔使用后會增加流速—提高處理量；

（7）防結垢，防堵孔—降低了維護費用，尤其是用在利用回收水的洗滌塔中效果更明顯。